منذ بداية الثورة الصناعية في منتصف القرن الثامن عشر ، تذوق البشر أولاً حلاوة الآلات بدلاً من الحرفية اليدوية. على مدى القرنين التاليين ، كان البشر يبحثون عن آلات أكثر فعالية بدلاً من الطرق اليدوية. مع تطوير وتقدم التكنولوجيا ، يتم باستمرار إنشاء أساليب أفضل وأكثر كفاءة. اليوم ، أصبح الإنتاج الآلي أكثر شعبية. في الوقت نفسه ، في التطور السريع للأتمتة ، فإن صناعة تصنيع اللحام بالرقائق SMT تعمل باستمرار على تطوير وإنتاج معدات فحص لحام أبسط وأكثر آلية.

PCB LED Pick & Place Machine هي عبارة عن هندسة نظام ، وهي تقنية شاملة تتضمن مجموعة واسعة من الجوانب ، في اختيار اللوحات المطبوعة ، ومواصفات التصميم ، وعمليات الإنتاج ، وطرق التنسيب ، واختيار عملية المعدات ، وتجهيز برنامج SMT للماكينة ، إلخ. النظر بجدية ودراسة. من بينها ، ما إذا كانت عملية اختيار المعدات وعملية الإنتاج متناسقة هي مقياس لخط إنتاج وإدارة SMT.

آلة وضع SMT مصنع الإلكترونية نادرة استراتيجية التحكم في تكنولوجيا تحديد المواقع الأكثر شمولا الرئيسية! نأمل في مساعدة الجميع!

استراتيجية التحكم في تحديد الموضع

أولا ، مفهوم التصحيح مكون

الثانية ، نقطة التحكم عنصر التصحيح

الثالثة ، عنصر التصحيح - صيانة المعدات والصيانة

الرابع ، عنصر التصحيح - مراقبة جودة التصحيح

V. مكون SMD —— تحديد وتحليل عيوب الخواص

أولا ، مفهوم التصحيح مكون

عندما تتم طباعة لصق اللحام ، فإن الخطوة التالية هي وضع أجزاء SMT على سطح PCB ثم تشكيل وصلة كهربائية بين الجزء و PCB عبر لحام إعادة التدفق.

يتم تحميل أجزاء SMT في وحدة التغذية الخاصة (FEEDER) لآلة التنسيب ، ويتم امتصاص الأجزاء من خلال فوهة آلة التنسيب (NOZZLE) ، ويتم إرفاق الأجزاء بدقة مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال التحكم في برنامج التصحيح المملوء مسبقًا . فوق اللوحة ، أكمل استبدال الجزء SMT.

يتم إرفاق Mounter بشريحة IC

ثانيًا ، نقاط التحكم الرئيسية في تصحيح المكونات:

عادة ما يكون تصحيح المكون عملية ما بعد الطباعة من معجون اللحام. والغرض من ذلك هو وضع مكونات مختلفة للرقعة بدقة على لوحة الدوائر المطبوعة لضمان عدم وجود مواد خاطئة أو أجزاء مفقودة بعد انتهاء الفرن. سلسلة من مشكلات الجودة مثل انعكاس القطبية ، تعويض الموازاة ، تلف المكونات ، إلخ. عملية الترقيع هي الجزء الأساسي من SMT. تعد القدرة العملية لآلة التنسيب ومراقبة الجودة للمواصفات من العوامل الهامة لضمان جودة المخرجات النهائية لـ PCBA.

لضمان الجودة ، بالإضافة إلى إعدادات معلمات الماكينة الصحيحة ، يجب أيضًا إيلاء اهتمام خاص والاهتمام بالجوانب التالية:

· صيانة المعدات وصيانتها (بما في ذلك الخرطوم ، المغذي ، إلخ.)

مراقبة جودة SMD

· تحديد وتحليل عيوب الخواص

الثالثة ، عنصر التصحيح - صيانة المعدات والصيانة (بما في ذلك فوهة ، مغذي)

فوهة (كل شهر)

بما أن الفوهة يتم تشغيلها عن طريق التفريغ ، يتم امتصاص بعض الأجسام الخارجية. عندما يتم ترصيع الغبار ، الغراء ، ومعجون اللحام المتصلبين لتشكيل كتلة ، يتم حظر الفوهة. إذا لم يتم تنظيف المادة الغريبة في الوقت المناسب ، فسيتم تقليل أداء الشفط السيئ والتنسيب بشكل كبير. (تكون المكونات غير متماثلة ولها ركن ، والأجزاء المفقودة غير منتظمة ، وتكون المكونات الكبيرة والثقيلة عامة عرضة للظهور ؛ ولا يتم امتصاص المكونات ؛ وتكون المكونات عرضة للأخطاء بسبب الصورة.)

إذا تسبب الفوهة المسدودة في شفط رديء ، فقم بإدخالها بمثقاب صغير كما هو موضح أدناه وقم بإدارة اليمين واليسار لإزالة المادة الغريبة.

إذا كان هناك غبار أو أي مادة غريبة صغيرة أخرى على الورق العاكس للفوهة ، فإن سطوع الصورة التي يتم الحصول عليها من الكاميرا سينخفض. إذا تم تخفيض سطوع الضوء المنعكس ، فلن يكون ذلك صحيحًا أثناء المعالجة البصرية. صورة. ولذلك ، فإن معالجة الصور خاطئة ويتحلل مظهر التصحيح في الماكينة. (لا يمر اختبار مركز الفوهة الفردي ؛ معالجة الصور المكونة تكون عرضة للخطأ ويتم إصلاحها على فوهات فردية.)

قم بمسح الفوهة بقطعة قماش ناعمة أو ورقة (استخدم قطعة قماش أو ورقة تمسح العدسة).

ملاحظة: لا تمسح السطح العاكس بقطعة قماش قذرة ، إذا كان ذلك سيسبب مشاكل في الصورة. إذا كان من الصعب إزالة المادة الغريبة ، فاستبدل السطح العاكس.

· صندوق الرمي وصندوق النفايات (كل 8 ساعات)

رمي مربع

المكونات التي تعتبر سيئة من خلال نظام معالجة الصور أو التي لم يتم وضعها سيتم طرحها في صندوق الرمي. تحقق من مربع الرمي وامسح الرمية. (يمكنك الحكم على حالة الجهاز من خلال التحقق من الرمي ، سواء تمت كتابة PD بشكل صحيح ،

ما إذا كانت المكونات جيدة ، وكيف يكون فراغ الماكينة ، وهكذا. )

صندوق النفايات

يتم قطع الشريط و pipetted في سلة المهملات. سيحدث الكثير من الإنتاج كل 8 ساعات

حزام النفايات ، لذلك يجب تنظيف سلة المهملات كل 8 ساعات. (إذا لم يتم تنظيفه في الوقت المناسب ، فسيتم شغل مساحة صندوق النفايات ، مما سيؤدي إلى فراغ غير كافي ، وسوف يتم تشتيت حزام النفايات وسيتم امتصاص المكونات بشكل سيئ.

صندوق النفايات

عندما يتم قطع الشريط ، سيتم رسم صندوق النفايات من خلال خط الفراغ. إذا تم حظر هذه القناة ، سيتم حظر الشريط وسيتم تخفيض موثوقية شفط المكون.

إذا وجد أن مادة الشفط غير منتظمة في الإنتاج ، تحقق مما إذا كانت المنطقة محظورة. لا تستخدم بندقية الهواء لتنظيفها ، استخدم مكنسة كهربائية لتنظيفها.

· التغذية (كل 3 أشهر)

الصيانة والصيانة الدورية للأطقم مهم للغاية لضمان جودة التصحيح: يجب أن يكون المغذي المستخدم على خط الإنتاج خلال فترة الضمان ؛ يتطلب التغذية في منطقة الصيانة مؤشر واضح للحالة ؛ كل المغذيات تفعل بعد اكتمال PM ، يجب أن تكون محسوبة قبل أن يمكن استخدامها عبر الإنترنت.

الرابع ، عنصر التصحيح - مراقبة جودة التصحيح

· فحص جودة SMD

يجب فحص لوحة الدوائر المطبوعة بعد التصحيح بعد تركيب الجهاز وإصلاحها. على الأقل يجب فحص العناصر التالية.

يحتوى:

موقع المكونات

يشير موقع المكونات إلى معيار الجودة IPC-610-D لبقع مكونات لوحة الدائرة المطبوعة SMD.

يجب إزالة المكونات التي ليست ضمن حدود التسامح المحددة مع حامل لحام ؛ لا يسمح بالتصحيح اليدوي لموقع المكوِّن.

يجب توضيح سبب العيب واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

مكونات مفقودة

لا يُسمح للمكونات المفقودة أن تكون مدعومة يدوياً على اللوحة. يجب توضيح سبب العيب واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

النجاسة والمكونات المتناثرة

يجب إزالة الشوائب والمكونات المبعثرة من لوحة الدوائر المطبوعة باستخدام قصدير لحام. يجب توضيح سبب العيب واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

المكونات التالفة

يجب إزالة المكونات التالفة. يجب توضيح سبب العيب واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

إعادة استخدام المكونات

لا يُسمح بإعادة استخدام المكونات المصنفة من آلة التنسيب.

·رقابة جودة

يجب على موظفي الجودة إجراء مراجعة مفصلة لكل جزء من عملية وضع المواضع:

سجل صيانة المعدات وحالة تحديد الهوية ؛

يجب أن تتبع جميع العمليات لوائح التثبيت وتوجيهات ESD ؛

بعد التحويل ، تم فحص 100٪ بصريا من اللوحة الأولى للتأكد مما إذا كان التصحيح يعاني من عيوب مثل الجزء الخاطئ ، المفقود ، عدم المحاذاة ، علامة مميزة ، إلخ.

ما إذا كانت عناصر العمل المكونة والحزام الناقل لها مكونات متناثرة ، إلخ.

· استخدام مواد الإنتاج ذات الصلة اللوائح

اتبع القواعد لاستخدام المنظفات والشحوم

اتبع اللوائح المواد الخطرة لاصقة التصحيح Heraeus PD 860002 SPA

V. مكون SMD —— تحديد وتحليل عيوب الخواص

· تحتوي محطة تحديد المكوّن بشكل أساسي على العيوب التالية:

قطبية غير صحيحة ، وأجزاء خاطئة ، ومكونات مفقودة ، ومكونات غير صحيحة ، وأضرار للمكونات ، وعلامة مميزة

إذا كنت بحاجة إلى الجهاز ، يرجى الاتصال بنا:

WhatsApp / Wechat: + 86 136 8490 4990

www.pcb-soldering.com

www.pcb-depanelizer.com

www.laserpcbdepanelingmachine.com

SMTfly الالكترونية ومعدات المصنع المحدودة